(1) 핵심제조기술
기업은 주로 전단 장비를 개선하여 핵심 생산 기술을 향상시킵니다. 현재 핵심 제조 기술은 다음과 같은 변화를 겪었습니다. ① 코어 컬럼은 임베디드 요크 프로세스를 채택합니다. 이는 기존 공정에 비해 코어 컬럼 스태킹 시간을 크게 절약하고 코어 스태킹 품질을 향상시킵니다. 이 공정은 배전 변압기 코어의 자동화된 생산에 적합합니다. ② 다단-조인트코어 적용. 최근에는 코어 조인트의 무부하 손실을 줄이기 위해-기존 단일 조인트가 점차 다단계 조인트로 교체되었습니다.- 변압기 제조업체는 종종 로컬 스텝 조인트를 채택하는데, 이는 변압기 무부하 손실을 15% 이상 줄일 뿐만 아니라 소음을 3%~4%까지 줄여줍니다. ③ 핵심적층가공기술. 1970년대 초 중국 변압기 제조업체는 국내에서 생산된 규소강판 슬리팅 라인과 다중 전단 기계로 구성된 간단한 규소강판 교차 절단 라인을 사용했습니다.{16}}

(2) 권선제조기술
1990년대에는 권선 조립 공정이 개발되었습니다. 현재 이 프로세스는 변압기 제조업체에서도 점점 더 선호되고 있으며 빠르게 추진되고 있습니다. (3) 절연가공기술
1980년대에는 제품의 전압레벨과 용량이 증가하고 시험항목이 확대되면서 점차 절연처리와 금속가공이 분리되었습니다. 기존 갠트리 CNC 머시닝 센터는 절연 가공의 완전 자동화를 달성했습니다.

(4) 단열건조 및 오일처리 기술
유-침수형 변압기는 유성-종이 절연 구조를 사용합니다. 핵심 공정은 단열재 건조와 변압기의 진공 탈수입니다. 증기-건조: 1980년대 중반-중국 변압기 제조업체는 최초로 스위스에서 증기{8}}건조 장비를 수입했습니다. 최근에는 등유 증발기가 내장된 신제품이 개발됐다. 전통적인 외부 증발기와 비교하여 두 가지 모두 장점과 단점이 있습니다. 변압기 오일 처리: 1980년대 유럽과 미국의 고급 오일 여과 장비가 도입되면서 중국의 오일 정화 기술은 상당한 발전을 이루었습니다. 대부분의 기업은 불순물 제거 및 탈수에 상당한 영향을 미치는 고급 진공 스프레이 오일 정화 방법을 채택했습니다.