750 Kva 건식 변압기

750kVA 건식 변압기는 산업 및 상업 시설에 중용량 전원 공급 장치가 필요한 실내 배전 시스템에 일반적으로 선택됩니다. 일반적인 응용 분야에는 제조 공장, 사무실 건물, 병원, 데이터 센터 및 전용 전기실이 있는 기타 프로젝트가 포함됩니다.

많은 설치에서 변압기 용량은 현재 전력 수요보다 더 많은 것에 의해 결정됩니다. 장비 특성, 운영 일정, 향후 부하 확장 및 사용 가능한 설치 공간도 선택 단계에서 검토됩니다.

액체 절연체 대신 에폭시 수지 주조 절연체를 사용하는 이 변압기는 일반적으로 오일 침지 장치와 관련된 오일 누출 문제를 방지합니다. 견고한 절연 구조는 오일 점검 및 교체와 관련된 일상적인 유지 관리 작업도 줄여줍니다.

750kVA 건식 변압기의 경우 생산 전에 전압비, 주파수, 임피던스 전압 및 연결 그룹과 같은 전기 매개변수를 확인해야 합니다. 이러한 세부 사항은 권선 설계, 온도 성능 및 고객의 유통 네트워크와의 호환성에 직접적인 영향을 미칩니다.

코일 생산 후 진공 에폭시 수지 주조 공정이 적용됩니다. 단순히 권선 표면을 덮는 것이 아니라 수지가 절연 틈에 침투하여 경화 후 콤팩트하고 견고한 구조를 형성합니다. 이 단계에서는 진공 압력, 수지 상태 및 경화 온도를 제어하는 ​​것이 중요합니다.

작동 상태 모니터링이 필요한 애플리케이션의 경우 PT100 온도 센서를 권선 단계에 설치할 수 있습니다. 작동 중에 수집된 온도 데이터는 유지 관리 담당자가 초기 단계에서 비정상적인 온도 변화를 식별하는 데 도움이 됩니다.

생산은 입고되는 자재 검사부터 시작됩니다. 작업장에 들어가기 전에 실리콘 강판, 구리 도체, 에폭시 수지 화합물 및 절연재를 점검합니다.

재료 승인 후 제조 공정은 코어 조립, 코일 생산, 절연 처리 및 최종 조립으로 이어집니다. 전기 성능은 여러 생산 단계의 정확성에 따라 달라지기 때문에 각 단계에는 자체 제어 요구 사항이 있습니다.

진공 주조는 건식 변압기 제조에서 중요한 부분입니다. 기술자는 권선 구조 전반에 걸쳐 절연 일관성을 유지하기 위해 공정 중 수지 온도, 진공 조건 및 경화 시간을 모니터링합니다.

완성된 변압기는 배송 전에 공장 테스트를 거칩니다. 표준검사 항목에는 절연저항, 권선저항, 전압비, 내전압, 온도상승 시험 등이 있습니다.

테스트 결과는 품질 추적 및 고객 검토를 위해 생산 문서와 함께 기록됩니다.